Ridurre i danni da trasporto

Perché un imballaggio adeguato è molto più di una semplice protezione del prodotto

I danni da trasporto rientrano tra i problemi di cui, nel settore della logistica, si parla con riluttanza. Costano tempo, denaro e nervi. Comportano reclami, consegne sostitutive, ulteriori oneri di coordinamento e, nel peggiore dei casi, clienti insoddisfatti. Ciò che è particolarmente fastidioso è che molti danni non derivano da un’unica grave negligenza, bensì da piccole vulnerabilità nell’interazione tra prodotto, imballaggio, processo di imballaggio e sollecitazioni durante il trasporto.

Anche noi della PRODINGER Verpackung AG conosciamo bene questo tema per esperienza diretta. Sebbene l’imballaggio sia la nostra attività quotidiana, nemmeno noi siamo del tutto immuni dai danni da trasporto quando spediamo le merci ai nostri clienti. Un esempio tipico è rappresentato da scatole schiacciate su pallet.

Soprattutto nel caso di prodotti con margini ridotti, elevati volumi di spedizione e processi di imballaggio completamente automatizzati, si crea un conflitto permanente tra diversi obiettivi: l’imballaggio da trasporto deve garantire una protezione sicura, rimanere economico, essere gestito in modo efficiente e, al contempo, richiedere il minor impiego possibile di materiale.

Proprio per questo sappiamo che la riduzione dei danni durante la spedizione non è una questione teorica relativa all’imballaggio. Si tratta di un compito pratico in cui contano l’esperienza, la conoscenza dei materiali e il corretto utilizzo.

I danni da trasporto sono più costosi di quanto possano sembrare a prima vista

Un prodotto danneggiato raramente comporta un danno pari al solo valore della merce. A ciò si aggiungono la gestione dei reclami, la consegna sostitutiva, un nuovo prelievo, le spese di spedizione aggiuntive, gli accertamenti interni, gli accrediti e, spesso, anche un impatto negativo sul rapporto con il cliente. Nelle catene di fornitura industriali, un componente danneggiato può inoltre causare ritardi nei processi a valle: montaggio, produzione, messa in servizio o manutenzione.

La situazione diventa particolarmente critica nel caso di componenti metallici o elettrici di alta qualità. Questi prodotti sono spesso robusti dal punto di vista funzionale, ma delicati in determinati punti: angoli, spigoli, superfici, connettori, involucri, display o moduli preassemblati. Basta un urto, un punto di pressione o un fissaggio inadeguato all’interno dell’imballaggio per causare danni visibili o compromettere il funzionamento.

Pertanto, non è sufficiente considerare l’imballaggio solo come cartone, materiale di imbottitura o pellicola. Un buon imballaggio per la spedizione è un sistema di protezione. Deve assorbire le sollecitazioni, limitare i movimenti, distribuire la pressione e proteggere il prodotto proprio nei punti in cui è effettivamente a rischio.

Le cause più frequenti di danni durante la spedizione

Nella nostra esperienza di consulenza si riscontra ripetutamente che i danni da trasporto spesso non sono dovuti alla totale assenza di imballaggi protettivi. Essi si verificano, poiché alcuni componenti non sono adatti all’applicazione specifica.

Le cause più comuni sono:

• qualità di cartone ondulato troppo scarse, in particolare per gli strati inferiori sui pallet
• materiale di imbottitura inadeguato o utilizzato in modo errato
• protezione insufficiente su angoli e spigoli
• Spazi vuoti all’interno dell’imballaggio in cui il prodotto può spostarsi
• carico puntuale eccessivo dovuto all’impilamento o alla pallettizzazione
• mancanza di strati intermedi per la distribuzione del carico
• fissaggio inadeguato del carico
• Soluzioni di imballaggio che, sebbene teoricamente idonee, non si adattano al processo di imballaggio

Proprio scatole di cartone schiacciate negli strati inferiori dei pallet ne sono un buon esempio. A prima vista sembra trattarsi di un problema legato al cartone. In realtà possono concorrere diversi fattori: la qualità del cartone ondulato, l’altezza della pila, la disposizione sul pallet, l’umidità, il film estensibile, gli strati intermedi, il peso del prodotto e la movimentazione durante il trasporto.

Lo stesso vale per Materiali di imbottitura. Un materiale può essere in linea di principio idoneo, ma può perdere la propria efficacia protettiva se utilizzato in quantità errata, nel punto sbagliato o con un compattamento inadeguato. Al contrario, una piccola modifica può avere un grande effetto: uno spessore diverso dell’imbottitura, un posizionamento diverso, una protezione aggiuntiva degli spigoli o un fissaggio migliore del prodotto all’interno del cartone.

Perché gli angoli e i bordi richiedono un'attenzione particolare

In molti prodotti industriali, gli angoli e i bordi rappresentano i punti più critici in termini di danni. Ciò vale in particolare per le parti metalliche, i componenti elettrici, gli alloggiamenti, i gruppi prefabbricati e le superfici delicate. Mentre le sollecitazioni distribuite su una superficie ampia possono spesso essere assorbite senza problemi, gli urti puntuali sugli spigoli provocano rapidamente ammaccature, scheggiature, graffi o deformazioni.

Ecco qui Angolari di protezione degli spigoli entrano in gioco. Non solo proteggono il prodotto stesso, ma possono anche migliorare la stabilità dell’intera unità di spedizione. Nel caso di merci pallettizzate, gli angolari di protezione contribuiscono inoltre a distribuire meglio le forze esercitate dalla reggiatura o dal film estensibile. In questo modo l’imballaggio viene stabilizzato senza che i singoli spigoli siano sottoposti a sollecitazioni eccessive.

La protezione degli spigoli non è quindi un semplice dettaglio, bensì un elemento fondamentale della prevenzione dei danni. Soprattutto quando si trasportano prodotti pesanti, spigolosi o di alta qualità.

Fogli di cartone intercalari: un piccolo accorgimento, un grande effetto

Fogli di separazione in cartone vengono spesso sottovalutati. Eppure possono contribuire in modo determinante a distribuire la pressione in modo più uniforme, a stabilizzare gli strati e a proteggere gli imballaggi in cartone sui pallet dall’affossamento.

Soprattutto nel caso della pallettizzazione a più strati, gli strati intermedi possono contribuire a sostenere meglio i carichi e ad aumentare la stabilità dell’intero pallet. Essi separano i prodotti o le unità di imballaggio, riducono l’attrito, migliorano l’impilabilità e possono impedire che i singoli cartoni si incastrino negli strati sottostanti.

Per molte applicazioni, l’utilizzo di un foglio di cartone come strato intermedio rappresenta una soluzione economica e semplice. Spesso modifica solo in misura minima il processo di imballaggio, ma può influire in modo significativo sul tasso di danneggiamento.

Materiale di imbottitura: non è solo il materiale a essere determinante, ma anche l’applicazione

Materiale della tappezzeria ha lo scopo di attutire gli urti, riempire gli spazi vuoti e fissare il prodotto all’interno dell’imballaggio. Nella pratica, tuttavia, si tende spesso a sottovalutare il fatto che i materiali di imbottitura abbiano effetti molto diversi tra loro.

Alcuni materiali sono particolarmente adatti al riempimento degli spazi vuoti, altri sono più indicati per l’assorbimento degli urti o la protezione delle superfici. Alcuni materiali di imbottitura funzionano solo se posizionati correttamente e di dimensioni adeguate. Altri perdono la loro efficacia se vengono compressi eccessivamente o se non vengono inseriti in modo riproducibile durante il processo di imballaggio.

Per questo motivo, alla PRODINGER Verpackung AG non ci limitiamo a verificare quale materiale di imbottitura venga utilizzato, ma anche come venga impiegato.

• Il prodotto è davvero sicuro?
• Le zone sensibili vengono protette?
• Il prodotto può muoversi all’interno della scatola?
• Il materiale è idoneo in termini di peso, geometria e percorso di trasporto?
• E la soluzione può essere implementata in modo affidabile nell'attuale processo di confezionamento?

Spesso sono proprio questi dettagli a fare la differenza. Un materiale di imbottitura diverso, un posizionamento più accurato o una piccola modifica strutturale dell’imballaggio interno possono essere sufficienti a ridurre in modo duraturo i danni.

ShockWatch e TiltWatch: controllo visibile per le spedizioni delicate

Nel caso di prodotti particolarmente delicati o di alto valore, la classica protezione del prodotto a volte non è sufficiente. In tali casi, può essere utile rendere visibile se una spedizione è stata sottoposta a sollecitazioni critiche durante il trasporto.

ShockWatch Indicatori di urto e TiltWatch Gli indicatori di inclinazione rappresentano soluzioni particolarmente interessanti a tal fine. Essi indicano, se un pacco abbia subito un forte urto o sia stato rovesciato. Ciò non impedisce automaticamente il verificarsi del danno, ma garantisce trasparenza nella catena di trasporto.

Il vantaggio si manifesta su diversi livelli:

In primo luogo, tali indicatori sensibilizzano tutte le parti coinvolte alla necessità di una movimentazione accurata. In secondo luogo, contribuiscono a individuare con maggiore precisione i danni da trasporto e ad analizzarne le cause. In terzo luogo, nel caso di spedizioni di alto valore, possono costituire un segnale importante per i clienti, gli spedizionieri e gli uffici interni preposti alla qualità: questa merce è delicata e deve essere trattata di conseguenza.

ShockWatch e TiltWatch sono particolarmente indicati per componenti meccanici delicati, componenti elettronici, strumenti di misura, apparecchiature mediche o tecniche, nonché per tutti i prodotti in cui il ribaltamento o forti urti potrebbero causare problemi di funzionamento.

L'ottimizzazione dell'imballaggio inizia con l'analisi delle cause

Chi desidera ridurre in modo duraturo i danni da trasporto non dovrebbe limitarsi a considerare solo il prodotto danneggiato. La questione fondamentale è la seguente: Perché si è verificato il danno?

Alla PRODINGER Verpackung AG, insieme ai nostri clienti, andiamo a fondo della questione. Analizziamo il prodotto, l’imballaggio, il processo di imballaggio, la pallettizzazione, il percorso di trasporto e la movimentazione. Spesso emerge che la causa non è da ricercarsi in un singolo componente dell’imballaggio, bensì nell’interazione di diversi fattori.

Una qualità del cartone ondulato troppo scarsa può diventare problematica in presenza di un carico di impilamento elevato. Un materiale di imbottitura di per sé idoneo può perdere la propria efficacia se utilizzato in modo errato. Un pallet può diventare instabile se mancano gli strati intermedi o se il sistema di fissaggio del carico non è adeguato all’imballaggio. Un’alternativa più sostenibile in termini di materiale può rivelarsi opportuna, ma deve comunque garantire la necessaria protezione del prodotto.

Il nostro obiettivo non è quello di rinforzare in modo indiscriminato gli imballaggi né di utilizzare più materiale. Il nostro obiettivo è la soluzione adeguata: la massima protezione necessaria, il minor impiego possibile di materiale e la massima economicità realizzabile.

Per noi, agire in modo sostenibile significa anche: evitare danni

Nell’ambito dell’ottimizzazione degli imballaggi, l’approccio sostenibile viene spesso equiparato alla riduzione dei materiali o alla loro sostituzione. Si tratta di un ragionamento comprensibile, ma non sempre sufficiente. Infatti, un imballaggio che, pur consentendo un risparmio di materiale, comporta un aumento dei danni da trasporto, non è sensato né dal punto di vista economico né in termini di sostenibilità.

Un prodotto danneggiato comporta solitamente un consumo di risorse nettamente superiore rispetto all’imballaggio protettivo che avrebbe potuto evitare il danno. La produzione di un prodotto sostitutivo, la spedizione del prodotto sostitutivo, il trasporto di ritorno, lo smaltimento e l’onere amministrativo aggiuntivo incidono sui costi e sulle risorse.

Per questo motivo consideriamo l’aspetto della «sostenibilità» nel settore degli imballaggi in modo olistico. Non si tratta solo di utilizzare meno materiale, ma di trovare soluzioni di imballaggio migliori. "Ridurre, riutilizzare e riciclare" sono principi guida fondamentali: ridurre l’uso dei materiali ove possibile; valutare soluzioni riutilizzabili laddove siano opportune; e impiegare materiali riciclabili laddove garantiscano in modo affidabile la protezione del prodotto.

Anche i requisiti normativi quali la Regolamento UE sugli imballaggi (PPWR) vengono integrati nella nostra consulenza. Per le aziende sta diventando sempre più importante valutare gli imballaggi non solo dal punto di vista funzionale ed economico, ma anche in termini di riciclabilità, impiego delle risorse e circolarità.

La migliore protezione nasce dalla collaborazione

Un imballaggio efficace per la spedizione raramente è il risultato di un singolo prodotto. È determinante l’interazione tra imballaggio esterno, imbottitura interna, protezione degli spigoli, strati intermedi, fissaggio del carico e sicurezza del processo.

Per i clienti industriali del settore B2B è inoltre importante che una soluzione funzioni nella pratica quotidiana. Deve essere adeguata alla merce, ma anche ai tempi di ciclo, all’automazione, alla gestione delle scorte, alla movimentazione e alla struttura dei costi. Soprattutto nel caso di prodotti con margini ridotti, una soluzione di imballaggio può avere successo solo se l’efficacia protettiva e l’economicità sono ben bilanciate.

È proprio qui che risiede il punto di forza di una consulenza competente in materia di imballaggi. Non si tratta di scegliere la confezione più costosa. Si tratta di trovare la confezione giusta.

Conclusione: minori danni da trasporto grazie a decisioni più oculate

Non è mai possibile escludere al cento per cento i danni da trasporto. Non sarebbe nemmeno onesto farlo. Tuttavia, spesso è possibile ridurli in modo significativo se l’imballaggio non viene considerato isolatamente, ma come parte integrante dell’intero processo di spedizione e logistica.

La nostra esperienza dimostra che spesso non si tratta di grandi cambiamenti, bensì miglioramenti mirati, che si rivelano efficaci. Una protezione adeguata per gli spigoli. Un cartone più resistente o più adatto. Uno strato intermedio aggiuntivo. Un materiale di imbottitura utilizzato correttamente. Un indicatore ShockWatch o TiltWatch per le spedizioni particolarmente delicate. Oppure una piccola modifica nel processo di imballaggio che fissi il prodotto in modo più affidabile.

Alla PRODINGER Verpackung AG aiutiamo le aziende industriali a individuare proprio questi elementi chiave. Analizziamo le soluzioni di imballaggio esistenti, verifichiamo i punti deboli e sviluppiamo, insieme ai nostri clienti, soluzioni che coniughino in modo equilibrato la protezione del prodotto, l’efficienza economica e specifici aspetti ambientali.

Infatti, un imballaggio di qualità non si limita a proteggere un prodotto. Protegge i processi, i rapporti con i clienti, i margini e le risorse.

Desidera far controllare l'imballaggio?

Se si trova regolarmente a dover affrontare danni da trasporto, reclami o colli instabili, vale la pena esaminare attentamente la Sua soluzione di imballaggio. Gli esperti di PRODINGER Verpackung AG vi assistono nell’analisi, nell’ottimizzazione e nella scelta dei materiali di imballaggio più adatti: dai angolari di protezione e dagli inserti in cartone ai materiali di imbottitura, fino agli indicatori di urto ShockWatch e agli indicatori di ribaltamento TiltWatch.

Insieme scopriremo dove si verificano i danni e quali misure siano davvero efficaci.

Ecco come potete contattarci direttamente:

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